深度讲解四类智能气动平衡吊工作原理_最新型起重平衡吊操作技术

来源：编辑：平衡吊时间：2020-06-21 00:06:53

导读：随着劳动力成本上升，机器人和助力机械大行其道，降低工人劳动强度、避免物料搬运过程中操作工腰背部劳损，肌肉和骨骼损伤，减少物料搬运体力负担，提高劳动生产效率，成为制造业制胜的不二法门，起重设备网为您深度讲解四类智能气动平衡吊工作原理。 1

随着劳动力成本上升，机器人和助力机械大行其道，降低工人劳动强度、避免物料搬运过程中操作工腰背部劳损，肌肉和骨骼损伤，减少物料搬运体力负担，提高劳动生产效率，成为制造业制胜的不二法门，起重设备网为您深度讲解四类智能气动平衡吊工作原理。

1、上下控制气动平衡吊

该气动平衡吊起升速度最大至60mmin，负载系数100％，操作人员可先通过平衡吊控制手柄按键将工件提升至所需位置，由于空气的可压缩性，操作人员可以在无需操作控制器的情况下，手持工件在上下10厘米范围内几乎不用力地精确调整载荷的位置，完成最后的定位。

2、单重量气动平衡吊

用于平衡工具、焊枪、电动螺丝刀等。在整个提升过程中以恒力保证悬挂载重的平衡，气动平衡吊的额定载重范围相当大可作为弹簧平衡器的替代品，可涵盖十余个尺寸的弹簧平衡器载重范围。操作工可将恒定载重的工件轻松自如地移动和定位。载荷可悬浮停留在工人离开的位置，无须操作平衡吊手电门。

3、双重量气动平衡吊

用于搬运生产线上两个恒定载荷，一个为吊具，另一个为工件。无需使用手电门移动该恒定载重，在整个起升高度范围内以恒定的力来平衡悬挂的负载，操作工人可根据需要将负载停于任何位置。通过平衡吊进行控制，操作人员仅需开启和关闭控制平衡器的吊具，无需手电门控制，负载可轻松和精确地定位，由此可提高速度以及吊运、组装的质量、智能手柄可根据生产线上工件的更改自动适应新的工件重量。

4、多重量气动平衡吊

用于载荷频繁变化的搬运工位，智能手柄根据载荷的重量自行设定平衡力，智能手柄可外接于控制板，用于刚性助力机械臂提升和辅助吊具精准定位应用。

气动平衡吊对于任意载荷都能使操作工以最佳的姿势搬运，甚至无需使用手操控制器也可安全、高效、精准，轻松地把载荷搬运到指定位置，确保操作工轻松地运筹于方寸之间。

责任编辑：平衡吊

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